[導讀] 在堅持不懈且富有開創性的努力下，蘇州同大機械有限公司高效節能中空成型裝備在高效、快速、精密、節能、智能化和低噪音等方面市場優勢明顯。與國內外同類產品相比，其低成本、高生產速度、低維護成本等優點。
在堅持不懈且富有開創性的努力下，蘇州同大機械有限公司（以下簡稱“同大”）高效節能中空成型裝備在高效、快速、精密、節能、智能化和低噪音等方面市場優勢明顯。與國內外同類產品相比，其低成本、高生產速度、低維護成本等優點，具有較強優勢和市場前景，同時對核心技術擁有完全自主知識產權，使同大在與國內外同行競爭中處于優勢地位。目前，該裝備實現年銷售500多臺套，產值2億元以上，位居行業前列。
“我們還開發了面向大型、超大型中空吹塑機的機器人去飛邊技術集成創新和模塊化設計，優化了冷卻去飛邊機械結構，提高了后冷卻去飛邊系統的柔性。”同大副總經理朱建新介紹，以TDB-250F型號為例，完善了型坯壁厚精確化控制技術，制品重量精度達到±100g，動態響應速度由3s提高到1.5s。
此外，同大基于“互聯網+大數據”技術研發的中空吹塑機生產線故障診斷系統和智能化軟硬件監控平臺，集故障診斷與監控服務功能單元為一體，實現整個生產過程的智能化。通過采集中生產現場的數據，研發生產過程全壽命周期的故障診斷和可視化大數據平臺應用軟件，企業管理人員可實現遠程監控，并通過分布式計算完成大數據挖掘、數據操作、健康評估、預測和決策支持，對可能出現的故障進行預警和診斷，使得整個生產線平均無故障時間（MTBF）大于1500h，實現生產過程全程可視化、關鍵設備參數監控與智能運維，大幅提升生產組織效率和設備管理水平。
為了滿足客戶盡快交貨的需要，同大20000㎡智能化生產車一期已于2021年12月份正式啟用，二期工程35000㎡車間計劃2022年12月份啟用，總投資達到2.5億元。項目全部投產將會形成71000㎡的總裝、調試車間，達到每年1500臺（套）的生產能力。
“隨著新廠區的建設，將有效地解決調試場地緊張問題，為持續進行精益生產技術研究、降本增效提供可能，朝著設備自動化、智能化的方向發展，大步邁進工業4.0時代。”朱總表示。
圍繞“十四五”戰略性新興產業發展規劃的部署和“智能化、信息化、綠色安全、高效節能”的發展思路，同大將重點加強量大面廣的通用共性關鍵技術及裝備的研發，加強各類食品包裝技術及成套裝備、自動化生產線的開發，重點發展自動化技術及裝備、高速PET瓶生產技術及裝備等。
基于當前“互聯網+”大環境的要求，朱總堅定地認為：“吹塑機行業的轉型升級也迫在眉睫。集云數據平臺、完整全自動生產線、智能集成操控系統、故障診斷、在線檢測及實時監控服務功能單元為一體的中空吹塑生產線成套裝備，是我們未來發力的方向，生產過程從單一機組向高效智能化生產線的轉變，是實現智能制造的重要支撐。”
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